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                MES是應用在車間的軟件系統,起著承上啟下的作用。

                文章出處:深圳市歐恩半導體照明有限公司 人氣:-發表時間:2020-12-08
                ?導 讀 

                MES能夠為離散型制造車間現場帶來規范的管理模式,并通過“五步走”的策略完成車間的信息化建設。



                制造業信息化建設走到今天,大多數制造企業已經逐漸清醒地認識到生產技術領先和制造過程管理高效是其自身發展的關鍵環節,一些企業已經或正在實施公司級的ERP系統。但據有關部門統計,ERP在離散型制造企業中往往很難發揮其真正的威力,成為了企業“無紙化辦公”的“形象工程”。然而為什么世界知名大型跨國公司每年都對ERP等信息化軟件投入巨額的資金呢?在先進國家的離散型制造企業中,ERP并不是獨立存在的,也不是萬能的。ERP負責企業上層資源計劃管理,而在生產管理部門中則有效的利用了MES制造執行管理系統(Manufacturing Execution System)的制造執行管理,實現了公司各級信息流的暢通,成為了ERP以及企業信息化成功的關鍵。

                MES是應用在車間的軟件系統,起著承上啟下的作用。它上承公司級的ERP系統,獲取計劃、資源等數據,并與PLM、PDM、C3P等系統集成,獲得BOM及工藝等數據。它下啟底層控制系統,發送工作指令和回收計劃執行情況。MES系統填補了ERP等上層系統上線后產生的信息鴻溝,使企業信息流能夠暢通。




                1 

                MES概述


                1. MES系統及其特點


                MES是一套面向車間層的生產管理技術與實時信息系統的企業管理系統。它充分結合了工業自動識別技術及美國先進制造研究機構AMR發布的MES管理模型理論,同時,充分考慮了國內工業企業(尤其是制造型企業)應用需求。通過與ERP系統進行深度的集成,可以為企業提供一個快速反應、彈性、精細化的制造營運環境,幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。MES適用于不同行業(家電、汽車、服裝、半導體、玩具、通訊、IT、 醫藥、機械、鑄造等),能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理,從而,增強制造型企業的核心競爭力。


                本文所介紹的MES系統在設計中充分集成了工業自動識別技術及先進制造研究機構AMR發布的MES管理模型(如圖1),并充分考慮到國內企業的實際情況和具體條件,既具先進性,又有適用性。MES可以幫助企業管理人員對企業中大量的、動態的、錯綜復雜的數據和信息進行及時、準確的分析和處理,對企業的各項生產經營活動進行事先計劃、事中控制和事后反饋,從而達到合理利用企業資源、降低庫存、減少資金占用、增強企業應變能力、提高企業市場競爭力和經濟效益的目的,使企業管理真正由經驗管理進入到科學管理,使企業的管理手段和管理水平產生質的飛躍,跟上信息時代的步伐。


                MES貫穿企業從計劃、到采購、到生產、到銷售及交付的全層面流程的管理軟件實現。如果公司有特殊的業務需求,存在面向企業應用中的個性化需求而進行二次開發時,可在企業應用體系框架下進行快速原型法個性化業務的二次開發,從而保護已有資源,降低總擁有成本,保證了系統數據的統一及集成。

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                                                      圖 1 AMR企業三層管理模型

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                                             圖 2 MES在實時工廠中的數據流

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                                               圖3 MES所采用設備


                2. MES的系統結構


                MES制造執行管理系統應采用模塊化的設計,可以根據用戶需要選擇模塊進行實施和分階段導入系統,降低成本且易于維護和升級,系統可由十四大模塊組成,如下圖:

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                                                            圖4 MES應用功能集成模型



                2 

                MES核心價值


                1. 離散型制造企業的困境


                在離散型制造企業里,管理者經常在扮演消防員的角色:生產人員經常在趕貨、催料,計劃永遠沒有變化快,主管們天天忙著沒完沒了的產銷協調:公司更看重那些“會解決問題”的主管,但問題卻往往會重復發生,企業領導者一方面為應付激烈的市場競爭已經不堪重負,另一方面還要為了解決內部管理問題而焦頭爛額:


                • 市場競爭激烈,用戶需求不斷變化,產品的個性化需求逐步增強,企業如何提高生產的柔性以適應不斷變化的市場?

                • 企業的外協件多、外協廠家多,如何對外協廠家的產品質量、價格和信譽進行控制?

                • 產品按訂單生產,產品結構復雜,零部件多而且外協、自制兼有,如何合理優化排產,控制交貨期,提高訂單的履行率?

                • 單件產品制造周期長、價值高、投入大,如何對其生產過程進行跟蹤?如何對在產品成本進行實時的歸集和控制?產品出廠后發現問題,如何實現產品生產過程的可回溯?

                • 生產加工過程中,許多工序都依靠專用的工具和設備,如何加強對這些專用設備的管理?

                2. 適合中國國情的特殊設計


                在系統設計時,可充分考慮我國國情,比如進行物料需求計劃計算時,用戶可臨時對BOM及物資參數進行更改試算;又如:任何由計算輔助制訂的任務,都可由人員作最后的修改確認;又如在財務的記賬流程、記賬方法和財務報表上,可充分考慮到國內財務制度與國外財務制度的具體差別,設計完全符合我國的新會計制度。我國企業機構設置與國外企業具有不少區別,因此在需要企業填制的基礎數據中,按照各職能部門的職責分別填制可以減輕企業領導對實施過程中過分的精力負擔,減少職能部門的相互扯皮,保證實施的成功。


                3. MES的改善策略“五步走”


                總的來說,MES能夠為離散型制造車間現場帶來規范的管理模式,并通過下面的“五步走”完成車間的信息化建設。


                第一步規范原始資料


                通過與上層設計系統的集成,及時更新生產數據,指導生產現場作業。管理車間各種資源,實現車間資源的規范性管理,同時提供生產排程的重要依據。


                第二步提高計劃的可執行性


                根據產品數據和車間資源數據,對車間生產計劃進行分解,在計劃執行前進行有效的能力分析,及時發現瓶頸。在計劃執行中,根據生產作業情況,再次對正在執行或后續計劃進行調整,獲得最優的產能。


                第三步加強生產現場控制


                根據生產計劃的指導和現場設備的操控,實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段,獲得計劃的執行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。


                第四步實現車間內部的科學管理


                MES能夠覆蓋95%的車間管理業務,實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同,進一步改善生產車間的管理手段。


                第五步打通企業的三級信息流


                MES的實施,填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層,實現了企業三級信息流的通暢。







                此文關鍵詞:MES

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