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                精益管理,從生產線數字化開始

                文章出處:深圳市歐恩半導體照明有限公司 人氣:-發表時間:2020-03-24

                導讀:

                    “智造”視域下,市場對制造企業管理提出向精益化靠攏的要求,當不少企業內部還存在著管理真空、推諉扯皮、排程低效等問題時,數字化的浪潮就迎面而來了。要解決這些問題,不斷向精益管理邁進,理清企業內部的數字關系是關鍵。


                    世界上以精益管理著稱的企業不勝枚舉,其中最著名的是日本豐田公司。作為高質量、零庫存、績效好的代名詞,它實現了“有路必有豐田車”的制造神話。


                    豐田的精益管理至今依然為管理界津津樂道,其管理原則可以用四個詞來概括:庫存管理、高效產線、廣納諫言、掌握市場。其中最重要的核心就是其高效的生產管理產線。大數據時代降臨,豐田的管理內核依然受用無窮,只是環節的執行由人工逐漸轉變為智能數據分析。


                數字化對精益管理有何價值?


                    據數據報告,大多數中國制造企業用于生產改造的數據僅占企業數據的3%不到,甚至更少,很多企業都苦惱“數從何來?”。其實有價值的數據產生于生產鏈條的每個環節,只是被忽略、掩埋了,無法有效對接平臺幫助整合梳理,找出生產積弊。


                    生產作為制造業公司最核心的環節,如何漸臻精益管理?豐田公司極度強調生產線的高速運轉,致力于追求零庫存和高速物流運輸。它高產量組裝線看似是各個單元各自完成劃分好的工作,實際上離不開各個生產模塊的協調。


                    如何通過訂單信息排產任務?如何指引控制車間生產進度、質量?如何快速獲知生產線哪個環節出了紕漏?這其中就需要理清各生產環節間的數據關系,借用數據達到快速決策反應。


                 建立數字化目標 

                從豐田的精細化管理中我們不難看出,傳統精細管理與數字化管理在能力要求上具有相關性,它們都在幫助企業從越來越少的可優化空間中挖掘可能性。


                對于制造企業來說,全面規劃數字化目標,認識到生產各模塊間的數字關系是尤為緊要的,唯有建立數字化的長期目標,才能從數據分析中獲取精益管理的紅利,做到“針上打擂拼精細”,立于市場的不敗之地。



                此文關鍵詞:數字化

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