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                設備綜合效率計算方法案例

                文章出處:深圳市歐恩半導體照明有限公司 人氣:-發表時間:2020-11-19

                影響設備綜合效率的主要原因是停機損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來,故得到下面設備綜合效率公式:


                設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率

                這里,負荷時間為規定的作業時間除去每天的停機時間,即負荷時間=總工作時間-計劃停機時間

                工作時間則是負荷時間除去那些非計劃停機時間,如故障停機、設備調整和更換刀具、工夾具停機等。

                            

                                                                   微信截圖_20200914100016


                【例1】若總工作時間為8h,班前計劃停機時間是20min,而故障停機為20min,安裝工夾具時間為20min,調整設備時間為20min。

                于是

                負荷時間=480-20=460min?

                開動時間=460-20-20=400min?

                時間開動率=速度開動率×凈開動率

                這里,理論加工周期是按照標準的加工進給速度計算得到的,而實際的加工周期一般要比理論加工周期長。

                開動時間即是設備實際用于加工的時間,也就是工作時間減去計劃停機和非計劃停機所得時間,或是負荷時間減去非計劃停機所得時間。

                實際上從計算上看,用簡化了的公式也可以得到同樣的結果。之所以用速度開動率和凈開動率共同表示性能開動率,是因為從計算過程更容易看出性能開動率的損失原因。

                【例2】有400件零件加工,理論加工周期為0.5min,實際加工周期為0.8min。則

                凈開動率=0.8×400/400=80%

                速度開動率=0.5/0.8=62.5%?

                性能開動率=80%×62.5%=50%

                【例3】如果仍延用上面的例子,假如設備合格品率為98%,則

                設備綜合效率(全效率)=87%×50%×98=42.?6

                我們把上面的公式和例子總結成以下的序列,得到

                (A)每天工作時間=60×8=480min。

                (B)每天計劃停機時間(生產、維修計劃、早晨會議等)=20min。

                (C)每天負荷時間=AB=460min。

                (D)每天停機損失=60min(其中故障停機=20min,安裝準備=20min,調整=20min)。

                (E)每天開動時間=CD=400min。

                (F)每天生產數量=400件。

                (G)合格品率=98%。

                (H)理論加工周期=0.?5min/件。

                (I)實際加工周期=?0.?8min/件。

                (J)實際加工時間=I×F=0.?8×400=320min。

                (K)時間開動率=(E/C)100%=(400/460)×100=87%。

                (L)速度開動率=(HI)×100%=?(0.?5/0.8)×100=625%。

                (M)凈開動率=(JE)×?100%=(320/400)×100%=80%。

                (N)性能開動率=L×M×100%=0.?625×0.?80100%=50%。

                最后得

                ?設備綜合效率(全效率)=K×N×G×100=0.87×0.50×0.98×100%=426%?

                日本全員生產維修體制中,要求企業的設備時間開動率不低于90%,性能開動率不低于95%,合格品率不低于99%,這樣設備綜合效率才不低于85%。這也是TPM所要求達到的目標。

                ?如前所述,提高設備綜合效率主要靠減少六大損失。就把全效率的計算和減少六大損失聯系起來。

                設備綜合效率

                (OEE)的計算結果,可以作為設備管理水平評估的依據。

                OEE(稼動率)軟件系統



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                此文關鍵詞:OEE

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